У промислових клапанних системах,подвійні ексцентрикові дросельні клапаниЗабезпечують точне керування потоком для вимогливих застосувань. Розроблені для мінімізації зносу та максимізації ефективності герметизації, вони перевершують стандартні клапани в критично важливих умовах, таких як очищення води, хімічна обробка та виробництво електроенергії. У цьому посібнику розглядається їхня конструкція, переваги та ідеальні варіанти використання.

Засувки-метелики: основні принципи
Заслінки-дросельні клапани регулюють потік за допомогою обертового диска з механізмом чвертьобертового обертання. Їх швидка робота підходить для систем з великим обсягом потоку, включаючи нафто/газопроводи, системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, а також системи управління стічними водами.
Основні типи дросельних клапанів
1. Концентричні дросельні клапани:
Диск розташований по центру корпусу клапана.
Використання при низькому тиску; обмежена герметичність.
2. Подвійні ексцентрикові дросельні клапани:
Зміщення диска відносно центральних ліній корпусу/вала.
Зменшене тертя, надійне ущільнення, висока продуктивність.
3. Потрійні ексцентрикові дросельні клапани:
Додано зміщення конічного сідла.
Застосування в умовах екстремального тиску/теплоти.
4. Високопродуктивний дросельний клапан:
Високопродуктивний дросельний клапан відноситься до традиційного дросельного клапана, який має покращене ущільнення, зносостійкість, стійкість до високих температур та корозійну стійкість завдяки вдосконаленню конструкції та матеріалів. Він має подвійну та потрійну ексцентрикову структуру.

Пояснення подвійного ексцентрикового дизайну
Продуктивність клапана зумовлена двома стратегічними зміщеннями:
Зміщення вала відносно корпусу: Відокремлює вал від центральної лінії корпусу клапана, піднімаючи диск від сідла під час обертання, щоб запобігти тертю.
Зміщення диска відносно корпусу: Розташовує диск не по центру, що забезпечує герметизацію за допомогою кулачкового механізму для нульового закриття без протікання.
Критичні характеристики
Робота без зносуДиск уникає контакту з сідлом до повного закриття.
Витривалість до високого тискуНадійно герметизує до класів міцності 150+.
Стійкість до корозіїСумісний з нержавіючою сталлю, спеціальними сплавами.
Компактний та легкий: Економить місце та спрощує встановлення.
4 основні переваги подвійних ексцентричних клапанів
1. Чудова цілісність ущільнення:
Герметичне закриття запобігає витоку в критично важливих системах.
2. Зменшений робочий крутний момент:
Менша енергія приведення в дію знижує витрати та подовжує термін служби приводу.
3. Збільшений термін служби:
Мінімальний знос забезпечує надійну роботу протягом десятиліть.
4. Універсальність застосування:
Витримує пару, кислоти, шлами та температури від -50°C до 600°C.
Подвійні та потрійні ексцентрикові клапани: ключові відмінності
| Фактор | Подвійний ексцентрик | Потрійний ексцентрик |
|---|---|---|
| Герметизація | Чудово підходить для більшості застосувань | Нульовий протік в екстремальних умовах |
| Вартість | Економічно ефективний | Вищі інвестиції |
| Технічне обслуговування | Низький | Помірна складність |
| Застосування | Вода, хімікати, електроенергія | Нафтопереробні заводи надвисокого тиску |
Вибір надійногоВиробник клапанів
Співпрацюйте з сертифікованими постачальниками, які пропонують:
Відповідність галузевим вимогамСертифікати API 609, ISO 9001, TA-Luft та пожежної безпеки.
Варіанти матеріалівКорпуси з вуглецевої сталі, дуплексу, хастелою або епоксидного покриття.
НалаштуванняКонструкції з виступами/металями, сумісність редуктора/приводу.
Глобальна підтримкаТехнічна допомога та швидке надання запасних частин.
Висновок
Подвійні ексцентрикові дросельні клапани оптимізують регулювання потоку завдяки довговічній роботі та низьким потребам у обслуговуванні в різних галузях промисловості. У той час як потрійні ексцентрикові клапани чудово підходять для екстремальних умов, подвійна ексцентрична конструкція поєднує вартість, універсальність та надійність для 90% промислових потреб. Співпрацюйте з сертифікованими виробниками, щоб забезпечити якість та довговічність.
Час публікації: 10 червня 2025 р.





